3月16日零点三十分，随着缆机将第一罐混凝土下料至8号坝段仓面，乌东德水电站大坝首仓混凝土正式开始浇筑。这是乌东德水电站工程建设史上的重大节点，标志着大坝工程由基础开挖全面转入主体混凝土浇筑施工阶段。

乌东德大坝为混凝土双曲拱坝，河床建基面最低高程718米，坝顶高程988米，最大坝高270米。大坝坝体分15个坝段，混凝土浇筑首仓位于8号坝段，高程范围718米至721米，采用2台平移式缆机运输混凝土吊罐入仓下料，单台缆机每小时可浇筑6罐混凝土，仓面设计混凝土浇筑强度为每小时109.6立方米，首仓浇筑面积约1096立方米，混凝土浇筑总量约2289立方米。

“乌东德水电站坝址属于干热河谷地区，混凝土温控技术要求严。选择在凌晨时分开仓浇筑，是为了有效控制混凝土浇筑温度，保证施工质量。”乌东德工程建设部大坝项目部主任牟荣峰说。

据了解，乌东德大坝底厚51米，厚高比仅为0.19，是目前世界上最薄的300米级拱坝，结构受力复杂，工程重要性等级高，混凝土浇筑质量要求高；大坝混凝土高峰年浇筑强度可达95.1万立方米，最高月浇筑强度约10万立方米，混凝土浇筑强度高。

为破解施工难题，保障浇筑质量，在前期充分进行相关试验论证的基础上，本次浇筑使用发热速度慢、干缩和自生体积变形较小、硬化后期更密实的低热水泥混凝土平铺仓面，该应用将在温控抗裂性、体积稳定性和耐久性等方面发挥显著作用；同时，为避免混凝土浇筑温度在烈日曝晒下升高，本次浇筑利用早晚和夜间等低气温时段施工，浇筑过程中采用智能振捣、智能通水系统等创新性工艺对混凝土进行高质量浇筑和通水降温，浇筑完成后，将通过喷水、覆盖保温被等方式对仓面进行保温养护；此外，通过对缆机、浇筑仓面等进行有效的时空控制和管理，可以最大限度发挥缆机性能，确保连续高强度的混凝土浇筑。

“目前，我国水电行业还并未大规模应用低热水泥混凝土、智能通水系统等施工工艺。在乌东德大坝浇筑中运用这些工艺，将提升三峡集团大型水电工程的建设能力，也将为其他水电项目提供经验。”牟荣峰说。

根据施工计划，2017年底，乌东德大坝将最低浇筑至高程782米，最大上升高度87.7米，计划浇筑混凝土52.8万立方米；2020年6月大坝浇筑到顶，总工期40个月，混凝土浇筑总方量约280万立方米。

（来源：三峡集团）